很多企業現在（zài）所用的（de）鋁型（xíng）材為了降低成本，有些材料會采用超（chāo）薄鋁型材代替，而由於材料過薄，那（nà）麽（me）關於材料壓（yā）緊方式，鋸切方式，都（dōu）會嚴重影響鋁型材（cái）變形。所以這樣對於一台鋁型材切割機以及（jí）鋁型材鋸片（piàn）的選擇就顯得比（bǐ）較重要了。

    普通的鋁型材不會有這種現象，而超薄鋁型材在壓的過程中就會出現變形（xíng），這也是常見的現象，而（ér）在切割過程中，由於材料過薄，用（yòng）傳統的合金鋸片（piàn）進行切割，過程中會出現材（cái）料打（dǎ）變形（xíng）或者材料毛邊過大的現象（xiàng），這也（yě）是客戶很頭疼的現象（xiàng），因為之（zhī）前切割的材（cái）料都是以厚材料為主，從（cóng）而不會出現這種現象（xiàng），那麽應該如何來解決這（zhè）個問題呢？

    首先直接的（de）解決方式就是選擇（zé）據片的合理性。鋸片分很多種類，比如合金鋸片的厚（hòu）度，合金鋸片的齒數、齒形等都（dōu）會嚴（yán）重影響切割效果，關於超薄鋁型材切割，我（wǒ）們所要選（xuǎn）擇的鋸片最好可以選擇超薄鋸片進行切割，這樣會降低更大的阻力，從而使切割效果 更加完美，也就是切割材料會（huì）光麵光滑（huá），無毛刺現象。

   其次是選擇一台合適的鋁型材切割機。比如鄧氏（shì）機械針對（duì）薄鋁型材切割，就采用了專利發明設計的氣浮送料裝置，以及加裝一個限位的裝置，不管是切薄材料還是厚材料，就可以同（tóng）時使用一台設備，這樣既省事，又達到了材料不變形的目的，可謂一舉多得。

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