切割機在（zài）型材加工（gōng）領域愈來愈被廣（guǎng）泛應用。但是有很多人反饋全自動切鋁機在（zài）切割的（de）過程（chéng）中會發現切割口高低不平，其實就是有毛邊，有鋸痕（hén）印的情況。那發生這種情況如何解決呢？

1.機（jī）器的（de）主軸精密度不太高，導（dǎo）致鋸片的前進不穩，進而導致（zhì）切割（gē）麵高低不平。因此首先要（yào）確（què）保切割機主軸精密度在1絲之內。

2.皮帶盤鬆脫跑偏，鋸片切沒動，導致切割麵凸（tū）凹不平。因（yīn）此要查皮帶盤（pán）是不是鬆脫，固定住（zhù）。

3.送料和切割的過程中並沒有（yǒu）壓緊。 解決方案: 切割以（yǐ）前要查產品工件是不是夾緊的狀態？應與全自動（dòng）切鋁機的靠山維（wéi）持豎直（zhí）？

4.鋸片本身（shēn）品質不合格，在（zài）切割的過程中發生跑偏，進而導致切割布（bù）有毛邊（biān），因此要選擇技術專業生產廠家的鋸片。另外就是鋸片用的時間（jiān）長後，不銳利了（le），要定期（qī）更換或（huò）刃磨鋸片再換。

鋸（jù）片切割過程中潤化落實不到位。這樣不但較為費鋸（jù）片，並且切割麵能（néng）有很深的鋸痕印。因此要選擇專用潤滑裝置和切削液，確保（bǎo）鋸片在切割的過（guò）程中得到（dào）充分的潤化，不僅（jǐn）讓切（qiē）割麵光潔，並且可延長鋸片的（de）使用期。