設備切割的過程中是否有發生過規（guī）格（gé）誤（wù）差非（fēi）常大的狀況？這是為什麽呢？鋁型材精密鋸不可以正常工作並且（qiě）切割的精度誤差非常大，關鍵從下列這幾個層麵找（zhǎo）原因。

1.設（shè）備的主軸軸承精度是不（bú）是在0.005~0.01mm中（zhōng）間？這樣才能確保鋸片在切割全過程之中不偏擺，切割出來的工件橫（héng）截麵光潔無毛邊。現（xiàn）在市場上麵有許多精密鋸主軸軸承精度不太高，造成切割出去的精度（dù）誤差非常大。

2.鋸片的進刀速度：這種要（yào）依據（jù）實際切割原材料的厚度來確定切割的進刀速度，太快或者很慢都是會使切割（gē）的誤差非常大，因此進刀速度（dù）要調至（zhì）適合。

3. 鋸片潤化（huà）是不（bú）是及時？有些用戶因為節約切割生產的成本費，選（xuǎn）用幹切的方式（shì），那樣不但會讓鋸片磨損嚴重（chóng），並且切割出去的設備表層會（huì）出現（xiàn）很深的鋸痕印。因此鋁型材精（jīng）密鋸（jù）上要裝有技術專業（yè）的微量潤滑設備（bèi），這種不但可（kě）以增加（jiā）鋸片的使用期限，並且會讓產（chǎn）品工件切割麵光潔無毛邊（biān）。

設備用久了會出現靠山損壞的情況，導致材料在（zài）鋸切的時候（hòu），出現傾斜（xié）的現象，這樣也會讓切出的精度誤差（chà）非（fēi）常大。