現在這種鋁加工行業盛行的大環（huán）境下，對於全自動鋁（lǚ）材切割機要（yào）求（qiú）也很高。經常會有一些客（kè）戶發現他的鋸片切割出來的有毛刺，魚鱗紋，或者（zhě）是（shì）有波浪紋等鋸（jù）切問（wèn）題，會抱怨它的鋁合金鋸片供應商鋸片不好用。其實有時候也不然，不是說絕對（duì）的時候鋸片（piàn）沒有問（wèn）題。在針（zhēn）對鋸片切割出來有問題的產品的情況下，理性的去分析原因，才（cái）是真正的解決（jué）之道。

關於查找全自動鋁型材（cái）切（qiē）割機鋸切問題並分析，可以從以下幾個方（fāng）麵入（rù）手：

鋁型材料本身原因

有鋁合金原料在拉出來的（de）時候會發生（shēng）變形的情況下，在鋸切的（de）時（shí）候它會容（róng）易在（zài）壓合的過程中產生（shēng）變動，所以鋸片在切割進刀回來的時候容易（yì）帶料，就會導致毛刺問題產生。

潤滑方式選擇問題

第二種就是它的潤滑液的問題，在潤滑不到位或者是不集中、流量小的時（shí）候，鋸片的散熱性和它的本身潤滑性就不是太（tài）好，在高速旋轉過程中會發熱，這個時候沒有潤滑冷卻，鋸切問題也會隨之而來。

選（xuǎn）擇（zé）鋸片本身質量問題

不同品牌的鋸片選擇質量（liàng）上還是有很大差（chà）異（yì）的，這個是不需過多解釋，非常容易理解。

鋁材切（qiē）割機主軸精度問題

鋁材切割機主軸（zhóu）的精度決定於鋸片在鋸（jù）切的時（shí）候的擺度，市麵上一般（bān）的切割設備，它的（de）精度都在（zài）2~3個絲，有的甚至能達到4~5個絲，主軸（zhóu）精度越大，那麽他的鋸片在切割的過（guò）程中偏擺越大。鋁材切割機（jī）的主軸的精（jīng）度（dù）最（zuì）好控製在一個絲以內（nèi）。這（zhè）樣才能保證鋸片在鋸切的過程中不便擺。而且這麽高精度的主軸，它（tā）可以使用超薄鋸片。薄（báo）鋸片（piàn）在切割的過程中，可以大量節省你的原材料成本（běn），可以創造經濟價值，節（jiē）約你的成本。所以合理的去挑選一台主軸精度比較高的設備，哪怕價格比市場價稍微貴一點，我覺得也是合適的。

（鄧氏鋁材切割機主軸打表測（cè）試圖）