切（qiē）割設備耗材方（fāng）麵的問題一直都是很多加工商的難題，要想把（bǎ）鋁材（cái）切割（gē）機做到零損耗，幾乎是不可能的事（shì）情，大家都知道設備在切割（gē）型材（cái）時，鋸片的（de）厚度就已經決定了原材料（liào）的損耗情況，一般切割小料（liào）、短料、角碼、等一些短的薄的鋁型材時，減少（shǎo）鋸（jù）切帶來的損耗很重要，畢竟原材料本身的（de）成本價格就很高，再加上一根（gēn）原材料可以（yǐ）切出（chū）很多（duō）成品，所以每切一刀都會出現鋸路帶（dài）來的損耗，所以一般像這（zhè）種加工商都會選擇超薄鋸片進（jìn）行切割，相對加工剩下來的材料錢都可（kě）以購買很多鋸片，

所以鋁材切割機不僅是尾料會帶來損耗，鋸切出現的損耗也是不容小（xiǎo）覷，很多客戶在進行斷（duàn）料切割的時候（hòu），基本上都是（shì）使用4.0mm厚（hòu）的常規鋸（jù）片，但是像這種常規的（de）鋸片（piàn）在切割（gē）時帶來的損耗還是很大，每一刀都要從（cóng）原材上損耗掉4mm長的原（yuán）材，所以後來又出現（xiàn）凸台鋸片、雙凸台鋸片（piàn）等類型的超薄（báo）鋸片（piàn），像豐金銳刀具廠的超薄合（hé）金（jīn）鋸片可以做到2.5mm的厚度，相比進口的常規鋸片每一刀要節省1.5mm的鋸路損耗，在原材料（liào）這一方麵可以節省37.5%，鋸片是采用SKS51的鋼板材質加上進口的歐洲盧森堡合金刀頭，使用銀銅銀進口三明治焊膏進（jìn）行焊接的，鋸片質量堪比日本進口鋸片（piàn），價格不到進口鋸片的60%，高性價（jià）比（bǐ），特殊的刀頭材質及齒形結構使用精（jīng）確性更好，並且刃磨次數（shù）更多，使用更持久（jiǔ），保證切割材料時無爆口、無毛刺。