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鋁合金精密(mì)切(qiē)割機切(qiē)麵有留傷(shāng)現象怎麽解決

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瀏覽:- 發布日期:2022-05-12 16:30:00【 中(zhōng)

隨著切割要求不斷變化鋁合(hé)金精密切割機也越來越(yuè)受青睞,現在鋁加工對材料的(de)切麵要求越來(lái)越高,材料切麵不(bú)能有半點(diǎn)留傷現象,一般材料表麵留傷的現象基本是魚鱗紋或者是台階(jiē)紋(wén)之類的狀況。

一(yī)般引起這(zhè)種留傷現象的有鋸片抖(dǒu)動導致有台階紋鋸片的腰強(qiáng),鋸片的平整度做的不行、鋸(jù)片(piàn)不鋒利導致毛刺大,鋸片的齒尖鈍(dùn)了,就是(shì)鋸片要修(xiū)磨了,鋸片噴油不好導(dǎo)致粘鋁,鋸片碰油有成45度角對準鋸片的鋸(jù)齒、鋁材偏軟在進(jìn)刀的時候有可能會劃傷,設備搭配上鄧氏的切(qiē)割機帶起伏裝置,可以減少刮傷。

鋁(lǚ)合金精密(mì)切割機

主軸偏擺不同心也會有台階紋,鋁合金精密切割機的主軸精度不高,正常的跳動在1個絲,如果精度不高,也會有鋸片回刀時帶料會有(yǒu)毛刺,如果選擇鄧氏的DS2-A450-3分離式切割(gē)機的話,切割完之後回刀就不會掃刀了避免刮(guā)傷。

鋸片切(qiē)割過程中,鋸片超過行程也會有毛刺,鋸片在行(háng)走,鋸片偏(piān)小,產品(pǐn)切割不透,鋸(jù)片齒數選擇不合理會有台階紋。所以鋸片在選(xuǎn)擇的時候,選型也很重要

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