很多時候型（xíng）材在鋸切的過程中出現各種問題，說起鋸（jù）切問題最常見的還是切出（chū）的工件有毛刺、工件表麵有台階，這種類型的（de）不良比較多，有時候引起這種問題的原（yuán）因不僅僅是鋸片的問題，很多時候鋁型（xíng）材切割（gē）機也會出現（xiàn）隱藏的故障。

像（xiàng）鋁管、鋁材表麵（miàn）出現台階紋（wén）的時候，除了鋸片長時間時候導致的（de）鋸齒不夠鋒利以外，還有可能是設備出現讓刀（dāo）的現象，所（suǒ）謂讓（ràng）刀從專業的角度解釋就是設備本（běn）身存在的剛性問題，因為（wéi）型材在切（qiē）割時產生一（yī）定的阻力影響，引起某部件變形，或者說絲杆（gǎn）鋸床本（běn）身就有間隙，除（chú）此之外材（cái）料的材質不符合設備的鋸切範圍內的話（huà），即使一切都是完全準確無誤的情況下進行切割，在鋸切過程（chéng）中可能也會因為材（cái）料的（de）變形而產生超差（chà）的（de）現象。

如果讓刀（dāo）現象是出現在設備上的話可能會（huì）有下麵幾項（xiàng）問題引起的（de）:鋸床在出廠前可能沒有調試好或者設備長時間使用帶（dài）來的老化現象，絲杆之間（jiān）蹲（dūn）在間隙，在加工過程中造成切削量呼小呼大發力不均勻，還有就是主軸長時間使用造成的磨損，使得鋸片一旦（dàn）轉動（dòng）就會出現偏擺的現象。

最重要的一點也是很多人都會忽略的一點，那就是（shì）設備的主軸和切割台（tái）麵的垂直（zhí）度，機床（chuáng）主軸與工作台麵不垂直很（hěn）有可能造成切割時發力（lì）不均勻（yún），所（suǒ）以在機床使用了一段時間後（hòu）一定要檢查機床的幾何（hé）精度。