經常有客戶會碰到這樣的問題（tí），就是全自動（dòng）切鋁機用的好好的，有的時（shí）候（hòu）發現切割出來的型材表麵台階痕比較嚴重，從而影（yǐng）響了產品的尺寸精度問題，導致自己的客戶出現退（tuì）貨的現象（xiàng），這個問題還（hái）是比較嚴重的。造成這個問題的因數有很多，但基（jī）本上還是（shì）要從設（shè）備（bèi）上找原因，下麵舉幾個比較常見的例子：

首先一點設備上配備的鋸切（qiē）不鋒利了，鋸片使用時間過長導致鋸片的合金刀頭不鋒利，鋸片就（jiù）會出現切（qiē）不動（dòng）、鋸切阻力增大、鋸切時鋸片（piàn）和原材發熱的現（xiàn）象，這個時候就會導致（zhì）切割麵台階痕（hén）比較嚴重，同時毛刺也比較大（dà），建議就是及（jí）時更換鋸片，定期檢查鋸（jù）片的鋒利（lì）程度，鋸齒是否有磨損等。

還有一點就是裝（zhuāng）鋸片的時（shí）候壓盤表麵沒有清理幹（gàn）淨，這樣鋸片的徑向跳動大，高速旋轉時偏擺現象就會很嚴重，切割出來的產品表麵也（yě）會有台階痕。第三（sān）種：設備主軸精度不高，主要是（shì）時（shí）間久（jiǔ）了，主軸裏麵（miàn）的軸承由於長時間磨損，導致主軸變形（xíng），主軸（zhóu）跳（tiào）動大從（cóng）而就（jiù）會影響鋸片的偏擺程度，導致（zhì）鋸切（qiē）後出（chū）現台階印。第四種：材料沒有壓穩，可能原因就是壓料氣缸的壓（yā）力不（bú）夠，導致在切割過程中材料有位移的現象（xiàng），鋸片在切割過程中有打料的現象。還有一（yī）種可能就（jiù）是（shì）切割的型材屬於異形材，這個（gè）時候要做一個夾具來放材料，才能確保材料在切割過程中不會（huì）動。