選擇合適規格的鋁合金切割鋸片也會減少數控切鋁機的故障率（lǜ），讓鋸切效率更高。齒太（tài）密，排屑不通暢，導致鋸片粘鋁，摩擦力變大（dà）溫度就是（shì）升高，阻力變大，鋸片和設（shè）備就會卡住，太少切割麵會有毛刺、不（bú）光滑。所以鋸齒數量的選擇就很重要。

設（shè）備定時點（diǎn）檢和（hé）鋸片（piàn）同心度確認也會減少設備故障率，讓切割效率更（gèng）高。鋸片不同心或者是主軸有間隙都會（huì）導致（zhì）鋸片來回擺動上（shàng）下攛動，鋸片在切割的時候永遠隻有（yǒu）少（shǎo）數的幾個鋸齒在吃料，導致鋸片的吃刀量過大（dà），阻力變大，這個時候就會卡住。設備主（zhǔ）軸也要定時檢測保養，如果跳動超過3絲，一定要考慮（lǜ）跟換（huàn）主軸。

潤滑到位會減低鋸切故障，讓鋸切效率更高。如果在切割當中潤滑不（bú）到位，切割（gē）的材料的溫度（dù）就很容易升高，鋁屑就很容易粘（zhān）在鋸片的刀頭周圍，刀頭附近的角度堵塞了，鋸齒就沒有了角度，失去了刀頭的切削功（gōng）能，數控切鋁機就非常容易被卡住。所以在選（xuǎn）擇（zé）設備的時候一定（dìng）要選擇微量潤滑的潤滑裝置。

鄧氏切鋁機每台設備上（shàng）麵都配備了低故（gù）障（zhàng）的微量潤滑裝置，通過高壓泵將微量潤滑（huá）油泵出，然後通過（guò）壓縮空氣將微量切削液混（hún）合霧化後，噴射到加工區，對刀（dāo）具和工件進行有效潤滑的一種準幹切削技術。