在切割過程中，數控切鋁機（jī）經常（cháng）會出現（xiàn）這樣那樣的問題，怎麽才能快速（sù）找出設備加工時出現的問題原由呢？

設備突然卡住，很有可能是鋸片不同心，或者是設備的主軸間隙過大。鋸片不同心或者是主軸有間隙都會導致鋸片來回擺動上下攛動，鋸片在切割的時候永遠隻有少數的（de）幾個鋸齒在吃料，導致鋸片的吃刀量過大，阻力（lì）變大，這個時候就會卡住。所（suǒ）以選擇鋸片的時候一定要選擇專業的（de）生產廠（chǎng）家或者是上機之前確認好鋸片是否（fǒu）同心，設備主軸也要定時檢測保養，如果跳動超過3絲，一定要考慮跟換主軸，當設備已經使用超過3年了，一定要備貨（huò）一台主軸，確保客戶隨（suí）時跟換。

切出來的產品尺寸（cùn）不準，送料首（shǒu）先要排（pái）除（chú）送料絲杆和連軸器是否有間隙，如果有間隙也會導致數控切鋁切出來的產品時大時小，送料裝置的靠山板也是非常關（guān）鍵的（de），如果鋸切口的靠（kào）山不平行不垂直也會導致數控切鋁（lǚ）機（jī）切割尺寸（cùn）不準，送料小車的底板的平（píng）行度和平整度都是要求（qiú）非常（cháng）高的。送料底板的高度不能比鋸切的（de）底板低（dī），隻能高或者是（shì）平，如果偏低的話就會直接（jiē）導致切（qiē）鋁機（jī）切割材料時大時小。

如果在切割當中潤滑不到位，切（qiē）割的材料的溫度就很容易升高，鋁屑就很容易粘在鋸片的刀頭周圍，刀頭（tóu）附近的角度堵塞了，鋸齒就沒有了（le）角度，失去（qù）了刀頭的切削功能。