鋁材切割機在鋸切（qiē）鋁合金過程中，或多或少會遇到一（yī）些鋸（jù）切難題。但（dàn）是又不知道（dào）是什麽（me）原因（yīn）造成的？該如何解決？下麵威尼斯144777來列一些經常出現的鋸切問題（tí）點.....

一、材料出（chū）現大（dà）量毛刺，發熱現象

有的鋁型材（cái）厚度比較厚，如果鋸片齒數選擇不當，齒（chǐ）數過多（duō），排屑不暢會造成以上現象。冷卻液未（wèi）噴油（噴（pēn）油位置不對），或者噴油的量不足（zú），或鋸切設（shè）備行走（zǒu）切割速度過快，鋸片振偏現象，阻力過大，發熱，也會引起毛刺。另（lìng）外就是切鋁機設備的鋸切行走軌道（dào）變形，回刀有掃刀現象（xiàng）也會出現大量毛刺。

解決方法：選擇（zé）正規（guī）的鋸片廠家以及（jí）選購合適齒數的鋸片；使用微量潤滑裝置；購買正（zhèng）規的切鋁機（jī）廠家生產的設備（bèi），一般全自動切鋁機鋸切質量相對較高。昆山鄧（dèng）氏精密（mì）機械生產的鄧氏切（qiē）鋁（lǚ）機目前服務的（de）全國客戶有2000多家，對於這（zhè）些常見的問題基本在設備出廠之前就已經規避掉了，所以（yǐ）選擇廠家很重要，廠家（jiā）的服（fú）務也很重要（yào）。

二、鋸切材料出現劃傷現象

這個材料劃傷跟（gēn）切鋁機的工作台麵有關，水平位置沒有（yǒu）調整好，另外跟切鋁機的送料裝置和側麵擋板也（yě）有關係。

解決方法：所以這些問題想（xiǎng）要規避（bì）掉，切鋁機在購買前就（jiù）要確認好，最（zuì）好是廠家能試切，如果是後續在使用過（guò）程中出現（xiàn）這些問題（tí），這跟廠家的售後服務（wù）有很大的關係，正規的切鋁機廠家像鄧氏精密機械這樣的，售後服務（wù）都是有保障的（de）。

三、鋸片出現卡（kǎ）鋁、粘（zhān）鋁現象

切鋁機配套的鋸片規格沒有選（xuǎn）擇好，會出現卡鋁、粘鋁現象，鋸片太稀（xī）疏鋸片不鋒利，還會（huì）出現鋸痕印等！所以鋸片齒數的選擇一定要合理，才能保證鋸切效果。

解決方法：鋸片（piàn）要找專業的鋸片廠家，根據材（cái）料的（de）厚度，材質，切割要求，而選擇不（bú）同要求（qiú）的鋸片，以（yǐ）及正確合（hé）適的鋸片齒數。

四、鋁（lǚ）材切割機精度不穩定（dìng），導致產品尺寸超差問題

壓料未壓緊，送料裝置在鋸切偏重的鋁材料，送料的速（sù）度過快，在係統中調節（jiē）送料速度在8000-15000.輔助工作架（jià）高度比鋸切台麵低，送料裝置台麵低於鋸切台麵，在送料過程中增（zēng）加大量摩擦力（lì），影（yǐng）響鋸切穩定。另外設備的（de）主軸跳動過大，鋸片行走和靠尺不垂直，鋸切尺寸也有偏差。

解決方法：設備主軸精度（dù）是（shì）直接（jiē）影響工件精（jīng）度的最主要原因。所以購買設（shè）備一定要弄清楚設備（bèi）廠家的切鋁機主軸精度（dù）在多少絲以內，鄧氏機械生產的切鋁機（jī）主軸精度都在1絲以內，可以很好的確保切（qiē）割尺寸精度穩定。目前國內大部分的切鋁機（jī）廠（chǎng）家生產（chǎn）的設備主軸精度都是在2-5絲以內，所（suǒ）以要解決根（gēn）本問題，還是在於設備的主軸精度，廠家選擇尤為重要。

很多鋁材切割（gē）機的鋸切問題（tí），有可能並不是單一的設備原因或者鋸片原因，或者潤滑（huá）的原因（yīn），大多數時候（hòu）還是三者之間相互的影響，比如，切鋁機主軸精（jīng）度直接影響鋸切（qiē）質量，同時還影響鋸（jù）片的使用壽命。潤滑油使用的不合作，直接影響切割工件（jiàn）的質量，同時鋸片（piàn）壽命也受影響。所以這些問題並不是單（dān）一的原因造成的，目（mù）前很多的（de）購買切（qiē）鋁機用戶（hù）就比較困擾，這些問題，找切鋁機廠家解決（jué）不了，換鋸片解決不了，換（huàn）油品解決不了，最根本的原因，還是沒有找到問題的真正原因所在，要麽隻找到了表麵，要麽解決問題的廠家不夠（gòu）專業。昆山鄧（dèng）氏精密機械針（zhēn）對這些鋸切問題，涉及鋁（lǚ）加工的所有行（háng）業，鋸切過（guò）的產品上萬種都有，同時還有鋁材切（qiē）割機，切鋁鋸片，微量潤滑油（yóu），鋸片修磨等一整套（tào）產品的生產經驗，對這些工（gōng）具之間在鋸切過程中相互影響產生的問題點，都有比較全麵（miàn）的解決方案，是目前國內來說，少有的能（néng）提供這麽全麵的技術服務方案（àn）的廠（chǎng）家，在幫鋁加工企業解決問題的同時，也為企業降低了成（chéng）本。