最（zuì）近有很多客戶反映使用的鄧氏全自動切割機環節中（zhōng），忽然發現切割精度誤差大，有的是在換了一個其他外形的產品切割發生的，有些或是切（qiē）割和以前一樣的（de）產品也出上述情況，為何切得（dé）好好的（de）精度誤差一下子轉（zhuǎn）變這麽的大呢？原來許多切割精度正負極0.1mm的，為什麽下精度就會變成（chéng）正負極（jí）0.4mm,有些甚至達到1mm的（de）誤差，從此大家剖析列舉有以下幾點原因造（zào）成：
1、對於拆換其他產品規格型號（hào）切割發生的，要了解產品是否存在彎折，如產品彎折在給料過程中需（xū）要比較嚴（yán）重擦到鋁合金型材（cái）全自動切割機設（shè）備工作台，會嚴重影響切割精度，還會很容易出現產品外型劃傷不美觀。與此同時假如產（chǎn）品偏厚（hòu）、偏重，給料（liào）速度與下刀速率應當調整慢一些。

2、鋸片難題。假如鋸片應用久以後不銳利，下刀切割負荷增加，不但會危害切割精度（dù），切割出去（qù）產品表層還會不僅。或（huò）是有時候因為一味追求減少切割耗（hào）損（sǔn），用過薄薄的鋸片（piàn），切割時鋸（jù）片晃動太大，也會影響到精度。

3、查（chá）驗壓力表脫料是不是做到標準值，工作壓（yā）力太小不可以堅固卡緊產品，也會（huì）影響到鋁合金型材全自（zì）動切割機切（qiē）割精度。標準值是0.4-0.6Mpa最合適。

4、查驗脫料板頂部的聚（jù）氨酯板是不是存在（zài）嚴重損壞，損（sǔn）壞過多應該及時（shí）更換新，不然不易壓牢產品，危害切割精度。

5、鋁（lǚ）合金型材全自動切割機設備工作台要經常清除鋁屑，尤其是在切（qiē）割上料以前，一定（dìng）需先氣動槍吹（chuī）掉桌麵上的鋁屑再送料（liào）放置，不然也很容易引起切割精度誤差。