目前鋁材加工要求越來越高，高精度鋁（lǚ）材切（qiē）割（gē）機成了很（hěn）多廠家（jiā）的首選，即使設備（bèi）的精度很高，材料在加工的過程難（nán）免會出現一些切割不好的現象，像這種加工出現切麵不（bú）光滑的現象應該從那幾個方（fāng）麵去排查呢（ne）？

1.鋸片：排查鋸片鋒利度，是否鈍了，如果不鋒利了，修磨鋒利後再（zài）使用。鋸片裝配，法蘭盤（pán）鋁屑和異物是否清理徹底幹淨。

2.潤（rùn）滑（huá）：排查潤滑裝置是否在噴（pēn）油，噴的位（wèi）置是否偏移，潤滑量夠不夠。

3.設備原因：主軸（zhóu）精度不好，可以打表測下主軸精度。法蘭盤平整度不好。

4.皮帶是否打滑了，導致設備轉速不夠，造成的。

5.切割材料方麵：材料是否有雜（zá）質（zhì），材料是否有變形。

6.壓料壓得是否穩固，同時檢查氣壓是否穩（wěn）定在0.6MP左右及以上（shàng）

基本上要從上麵（miàn）這些方麵去一一排查，並且解決上述這些問題，高（gāo）精度鋁材切（qiē）割機切麵（miàn）效果（guǒ）光滑無毛（máo）刺肯定是沒有問題的，操作是否規範也是很重要的一部分，往往上麵大部分問（wèn）題稍有一處，操作不規範的話，就會很容易出現這樣那樣的問題（tí）。